車型系列和噴漆工藝正變得日益多樣化。但一條生產線涂裝的車輛種類越多,工藝效率就越低。這是固定節拍時間所導致的,取決于最大車型和噴漆時間最長的涂裝。如果較小的車身能夠更快地運輸,并且一些顏色可以更快地噴漆,這都將節省時間并提高產量。然而,固定節拍卻無法做到這些。這正是推動杜爾重新思考并為未來需求開發全新布局的眾多原因之一。

“通過未來涂裝車間,杜爾重新規劃了涂裝工藝,并突破了生產線的界限,”杜爾系統管理委員會成員 Bruno Welsch 表示:“新的方法可滿足制造商的需求,并在每個生產場景下均可實現高效、靈活的涂裝工藝。”

按需節拍時間

“未來涂裝車間”的總體構想是將涂裝工藝中涉及的 120 個工作步驟分成模塊和更小的區段。與固定節拍不同,每個模塊化工作站可根據單個車身的需求精確調整工藝時間。這是通過在模塊化工作站中并行運行工藝,以及與中央高架存儲系統和自動導引車系統 EcoProFleet 的交互來實現的。AGV 車隊由 DXQcontrol 軟件來控制。它會智能化地引導 AGV 與車身一起進入后續工藝,并以這種方式來確保所有模塊化工作站都得到高效利用。它能在預期的未來工藝中對車身排序,以極為精準的方式進出正確的工作站,最后按照制造商計劃的順序傳送到總裝車間。該概念還可以輕松地擴展處理量或平穩地集成新車型。革命性的模塊化工作站概念可以應用于整個面漆和工作站區域,也可以僅應用于選定的工藝步驟。

更少的資源,更高的效率

在具體實施方面,模塊化工作站概念意味著三道涂裝工藝(即內噴和兩次外噴)均可在一個噴房內完成。因此,這一正在申請專利的概念(即 EcoProBooth)有助于節省處理時間,因為三個輸送流程中已有兩個被取消。如果一個模塊化工作站只涂一種顏色,比如當前最暢銷的白色,那么換色過程中甚至可減少油漆損失高達 10%。將涂裝工藝拆分成多個模塊化工作站就能根據不同的車輛來定制噴漆時間,進而縮短整個工藝。這些特點還讓 CO2(二氧化碳)和 VOC(揮發性有機物)排放得以減少。

與傳統生產線制造模式相比,“未來涂裝車間”里任何故障都只會影響所涉及的模塊化工作站,而不會影響到整個生產線,所以總體設備可用性也將提高?？勺儾季忠彩沟锰厥夤に嚨募勺兊酶p松且經濟高效,例如特殊油漆供應或無過噴雙色調噴漆。

大規模和小規模生產均適宜

“未來涂裝車間”概念是針對不同OEM 的具體要求而設計的。這一概念讓高產能的大型制造商有機會更輕松地集成新車型和新技術。想要規避投資風險的公司只要兩步,就能將產量從每小時 24 臺擴大到 48 臺甚至 72 臺。電動汽車行業的新企業可以從最低產量開始,并隨著需求的增長逐步擴大生產規模。模塊化概念也支持工業 4.0,并可與來自杜爾 DXQ 系列的智能軟件產品結合使用,適合各種生產場景。這樣,杜爾分析工具就使得涂裝工藝更為透明,同時有助于進一步提高首次通過率。

圖片

圖 1:未來的涂裝車間是一種模塊化概念,能夠根據所有生產場景輕松調整產能。

圖 2:AGV EcoProFleet 在未來涂裝車間用作靈活的輸送系統。

圖 3:可變布局使得特殊工藝的集成變得更輕松且經濟高效,例如無過噴雙色調噴漆。

關于杜爾

杜爾集團自1985年進入中國市場以來,目前在中國擁有約2,000位雇員。杜爾涂裝系統工程(上海)有限公司設計和建造涂裝車間、總裝車間以及廢氣凈化系統。其產品還包括能源效率技術。上海申克機械有限公司專注于動平衡、檢測、加注技術的生產、銷售和服務。豪邁集團生產木工行業相關機械和設備,在上海設有生產場所(豪德機械上海有限公司),并通過香港金田豪邁木業機械有限公司提供銷售和服務。

杜爾集團是一家世界領先的機械和設備工程企業,擁有豐富的自動化和數字化/工業 4.0 專業經驗,提供產品、系統和服務助力多個行業實現高效制造流程。杜爾集團服務于汽車工業、機械工程、化學、制藥以及木材加工等多個行業。2018 年集團銷售額達到了 38.7 億歐元。集團員工總數超過 16,500 人,遍布于全球 34 個國家的112 個業務據點。集團通過杜爾、申克和豪邁三個品牌五個事業群在市場上運作:

涂裝和總裝系統:面向汽車工業的涂裝車間以及總裝、檢測和加注技術應用技術:自動應用漆液、密封劑和粘合劑的機器人技術清潔技術系統:空氣污染控制系統,降噪系統和電池涂層線測量和裝配系統:平衡設備及診斷技術木工機械和系統:木材加工行業設備。