優艾智合基于移動機器人軟硬件一體化解決方案，在半導體、3C、鋰電、能源等行業細分場景中不斷深耕，形成成熟先進的生產力，助力企業智能化轉型升級，為企業帶來生產效率和效益的雙提升。
NO.1 新能源
鋰電生產物流自動化
頭部新能源企業供應商Z公司鋰電工廠7*24小時生產，工人兩班制，工作時間長達12小時，同時物料上下料對接難度大，需要多個工人同時完成，勞動強度大，工人招工難問題突出。傳統人工搬運作業負荷大、人員頻繁走動導致車間粉塵不易控制、前后工序節拍銜接度不夠，存在不安全性、稼動率低和數據黑箱。
優艾智合應用12臺L1000-R背負頂升機器人完成物料在人工備料區至基膜涂膜加工區、基膜涂膜加工區至成品分切暫存區的轉運。軟件層面，優艾智合智慧物流管理系統YOUI TMS與企業信息管理系統及生產設備精準對接，徹底打通物料在生產設備之間的物質流與信息流，輔助車間實現信息化生產管理。
解決產能增長下的用工難問題
7*24小時代替人工進行作業，解決產能增長下的用工難問題。
避免損耗，提升良率
0污染，保障原料質量，提升良率；穩定安全搬運，降低原料損耗。
打通數據孤島
高效協同，提升產線稼動率，提升產能，柔性調度降低庫存水位，降低成本。
NO.1 半導體
復合移動機器人打通工業物流“最后一米”
國內電子元器件行業頭部F公司擁有生產各種規格、角度、切型、頻率流水線，專業生產各種型號、各種規格和各種封裝形式石英諧振器、振蕩器，產品廣泛應用于3C、網絡設備、工業設備、智能安防等領域。
為了滿足日益增長的市場需求，F企業于2021年新建高基頻超小型頻率元器件生產工廠，并采用物流自動化措施提升產能。
在4000㎡的改造廠房內，優艾智合應用12臺復合移動機器人完成覆蓋從鍍膜到封焊4道工序的物流自動化改造，打通物質流與數據流，實現智能化升級。
人力節約26人，僅計算人工成本，ROI<2.3年。
100%數據打通，緩存、轉運數據實時在線，相關工藝段節拍穩定，庫存水位下降。
良品率提升1%，人工上錯料頻率約為4次/月，機器人通過TMS物流規劃實現0失誤，提升綜合良品率1%。
NO.1 3C
近百臺移動機器人打造PCB無人工廠
國內PCB行業頭部企業S公司擁有PCB全制程生產能力，產品廣泛應用于工業控制、醫療電子、汽車電子、通信設備、照明及音頻、EMS等多個領域，銷售區域涵蓋歐洲、美洲及東南亞的多個國家及地區。該企業某PCB軟硬結合板制造工廠面積9.6萬㎡，17個工藝段分布于四層樓中。
針對該PCB軟硬結合板制造工廠，優艾智合引入84臺移動機器人及YOUI TMS智慧物流管控系統，實現全場物質流與數據流的打通。
解決用工難題，移動機器人全面替換人工操作，節省人工69名，合用工成本621萬元/年，ROI小于1.5年。
保障穩定連續生產，移動機器人在復雜環境下7*24小時不間斷生產，避免人工操作不穩定性，保障物料穩定配送，過程可控，結果可判。
實現生產全周期數據閉環，YOUI TMS系統與MES、WMS對接，打通生產全周期數據流，物料信息100%可追溯，輔助科學規劃精益生產。
NO.1 3C
復合移動機器人實現物流自動化
S公司是國內片式電感龍頭企業，主要從事精密高端電子元器件的研發、生產和銷售，產品廣泛應用于電源開關（轉換器）、能源、電腦、消費電子等領域，是蘋果、華為、三星等國內外頭部企業的合作伙伴。
針對其高基頻超小型頻率元器件工廠，優艾智合引入7臺彈夾轉運機器人及YOUI TMS智慧物流管控系統，實現全場物質流與數據流的打通。
解決用工難題，移動機器人彌補人力缺口，有效節省人工16名，ROI小于2.2年。
實現生產全周期數據閉環，緩存、轉運數據實時在線，相關工藝段節拍穩定，庫存水位下降。
良品率提升1%，人工上錯料頻率約為4次/月，機器人通過TMS物流規劃實現0失誤，提升綜合良品率1%。
來源：艾優智合機器人
