5G挑戰極致減碳，智能智造綠色高效。中國聯通助力寶武碳業打造了5G全連接工廠，滿足其一總部多基地管理訴求，并通過5G+工業互聯網的深度融合，成功實現了十大示范應用場景，有效提高生產經營效率，大幅減少生產運營成本，提高安全生產保障能力，進而加速從傳統化工制造業向高科技數字化工廠轉型。

　　“精確到每一克”

　　根據國家《碳排放權交易管理辦法(試行)》中關于雙碳目標的要求，重點排放單位應當控制溫室氣體排放，報告碳排放數據，清繳碳排放配額，若有超排額度則需要額外購買。寶武碳業為上海市重點控排企業，之前沒有統一的碳核算平臺，各裝置分布全國各地，短期內難以測算碳排放分布數據。

　　寶武碳業寶山基地工作人員介紹到：“由于我們在過往生產中沒有對碳排放的結構和數據實現精準掌控，每年都需要花費數百萬元來購買超排額度。但實際情況是，裝置區用的煤氣在進入管線及工藝生產后，還會剩余一部分回饋到管路中，而在計算碳結構的時候并沒有排除掉這部分，導致碳排放量的數據遠高于實際。”

　　中國聯通助力寶武碳業打造了碳資產管理平臺，依托5G專網，利用5G的廣連接和易用性，靈活加裝碳排查裝置，實現對能耗情況的精確感知和管理。同時，通過碳足跡核查，識別高排放裝置，通過工藝改進，每年可創造減排效益近千萬。“運用5G終端部署碳核查儀表全面掌握碳結構后，我們更加清晰了各裝置的碳排放情況，對于提升綠色制造和提前達成雙碳目標做出了巨大貢獻。”工作人員對5G在碳排放場景下的應用表示肯定。

　　5G+碳資產管理平臺

　　“管理到每一處”

　　安全高效也是化工新材料發展的生命線。寶武碳業正面臨著從傳統煤化工向新材料企業轉型發展，同時，隨著業務擴展和不斷兼并，也催生了公司組織變革。5G等新技術為環保安全、人員管理、智慧運營發展提供了新機遇。

　　中國聯通助力寶武碳業打造了5G全連接工廠，通過CUII云網融合技術將其全國的15大生產基地、21家分/子公司打通，滿足其一總部多基地管理訴求。相關項目負責人介紹到：“在中國聯通千兆光網5G虛擬專網的助力下，我們形成了‘一總部多基地’的管控模式，為公司管理體系的智慧化、扁平化、高效化提供了手段，在此基礎上形成了一批5G應用場景并快速復制到全國各基地，進一步推動形成新材料行業和流程型工業企業 5G 典型應用場景的建設模式。”

5G+數字孿生場景應用

　　“邁向‘智能’制造”

　　創新驅動發展?；?G專網，中國聯通與寶武碳業共同實踐探索，成功實現了十大智能制造示范應用場景，推動形成新材料行業 5G 典型應用和流程型工業企業 5G 典型應用場景的建設模式。

　　在5G+數字孿生場景中，基于5G大帶寬、低時延的特性，利用三維數字孿生工廠、人員安全定位、智能點巡檢、安全作業管理，結合專家診斷功能系統，大幅提升安全管理效率，保障現場數據采集和信息傳遞效率，實現操檢合一。

　　在5G+智能巡檢場景中，以巡檢機器人取代巡檢人員，對槽罐區域重大危險源進行巡檢，減少了現場工作人員，有效消除了有毒有害氣體和環境危險因素對巡檢人員的傷害風險。

　　在5G+VR生產安全流程培訓場景中，利用5G大帶寬特點，結合VR虛擬現實的特點，通過制作工廠生產安全的模型，使新員工在無需到現場的情況下進行沉浸式的工廠環境體驗，實現對新員工的安全生產培訓。

　　隨著數字化、網絡化、智能化發展和應用場景增多，以5G為引領的數字技術將在不久的將來孕育出更多新產業、新模式、新生態。中國聯通將牢記“國家隊、主力軍、排頭兵”央企責任，踐行“人民郵電為人民”初心使命，攜手合作伙伴繼續不斷探索更多實踐場景，為推進“中國制造”向“中國智造”轉型升級、助力制造業由大謀強貢獻聯通力量。（撰稿：牛芳、劉哲）