2022年以來，工信部連續發布《工業互聯網專項工作組2022年工作計劃》、《5G全連接工廠建設指南》等，加速5G由生產外圍輔助環節向核心控制環節深化拓展，推動“5G+工業互聯網”由起步探索邁向深耕細作。

　　作為中國最早探索5G應用的平臺之一，卡奧斯COSMOPlat在場景創新、應用實踐、生態賦能等領域不斷發力，為5G與智能制造、工業互聯網等技術的融合應用提供了有益經驗。

　　場景多元，打造5G全連接工廠

　　作為工業互聯網的賦能技術，5G以其超高可靠性、超低時延和海量連接的特性，為實現大規模數據采集、遠程控制等工業場景下的通信和網絡需求提供了新的可能。然而，工業場景的復雜多樣，決定了“5G+工業互聯網”的融合創新并非一蹴而就，而是需要深厚的技術積淀與制造經驗。

　　基于自身“工業基因”加持及智能制造技術積淀，卡奧斯COSMOPlat已開拓出機器視覺質量檢測、AR輔助維修等26項可落地可復制的“5G+工業互聯網”應用場景，并在海爾內部互聯工廠和工業園區率先落地實踐，于2019年成功打造出首個5G全連接互聯工廠——海爾冰箱互聯工廠。

　　如今，在卡奧斯COSMOPlat賦能下，入選全球燈塔工廠的天津海爾洗衣機互聯工廠已應用上百項人工智能+5G等智能制造技術，打造出15個5G智能制造應用場景。在5G+機器視覺技術的支持下，一臺設備的檢測僅需10秒就可完成；生產線上，數萬傳感器借助5G實現了“無縫鏈接”，匯聚起千萬級的海量數據，助力企業實時洞察生產運營狀態，實現科學決策。

　　應用拓展，構建工業園區樣板

　　隨著場景探索和工廠實踐的深入，卡奧斯COSMOPlat也在形成和輸出覆蓋范圍更廣、綜合性更強的解決方案，提升“5G+工業互聯網”綜合應用能力，為制造業推動“5G+工業互聯網”的規模化應用打造典型示范。

　　2021年，在卡奧斯COSMOPlat助力下，海爾建成全球首個5G+智能制造全連接工業園區——海爾中德智慧園區。依托MEC邊緣計算技術構建的分布式計算中心及5G邊緣計算公共服務平臺，園區實現了跨行業跨領域的資源共享和算法調用，覆蓋安防、設備互聯、AGV配送、首件質檢、能耗管理、視覺檢測等多個場景。

　　僅在生產制造環節，園區就部署了5G虛擬專網、5G+協作機器人、5G+AR應用，以及5G+信息到人、5G+N碼合一等多種5G應用。而在安全管控領域，通過基于5G+AI的智慧天眼、智慧月臺、智慧動作感知等技術，園區實現人員物料100%受控，追溯率提升100%，做到了對安全事故的事前預防、事中報警、事后分析，事故下降50%。

　　這一解決方案成功突破了傳統應用單點部署下，場景應用之間呈現“數據孤島”的窘境，形成系統的平臺化部署，為傳統工業園區數字化轉型提供了有益借鑒。

　　協同創新，構建聯合賦能生態

　　技術、場景的積淀和在海爾內部的成功實踐，為卡奧斯COSMOPlat進一步聚合產業生態提供了良好的基礎和廣闊的探索空間。2021年，卡奧斯COSMOPlat聯合海爾集團IT平臺，與中國移動、華為共建國內首個“5G邊緣計算聯合創新基地”，匯聚生態廠商20余家，打造出鏈接5G產業終端供應商、運營商、設備商、場景服務商的新生態，有力地推動了技術成果固化和轉化。

　　目前，創新基地已發布“5G工業視覺檢測”、“5G視頻流智能分析”及“5G融合互聯”等多項解決方案，滿足了工業生產中的多環節質檢、安全生產及全要素數字化運營等訴求，對國內開展5G全連接工廠產品打造、場景孵化及規模復制具有重要參考意義，將為后續大規模應用奠定良好的產業生態基礎。

　　在安徽馬鞍山，通過與當地運營商的合作，卡奧斯COSMOPlat從設備數字化、質量管理、物流自動化等領域入手，為鑄造加工企業粵美智造打造馬鞍山首個5G全連接工廠提供技術和平臺支撐；而在紡織行業，卡奧斯COSMOPlat則與紡織企業山東正凱開展戰略合作，推進5G技術在傳統紡織行業的場景應用，共同打造5G+紡織工業互聯網應用的標桿和新模式、新業態。

　　我國是全球首批5G商用的國家之一，在技術、產業、應用上無先例可循、無經驗可鑒、無路徑可依。從拓展應用場景，到打造全球首個5G+智能制造全連接工業園區，再到構建跨行業跨領域的賦能生態，卡奧斯COSMOPlat將以自身實踐探索為我國搶占產業發展先機、聚集智能制造資源提供支撐。

　　未來，卡奧斯COSMOPlat將面向實際行業關鍵場景，與生態各方深入合作，構建創新化、產品化、服務化、商業化的共贏生態，探索5G在工業生產各環節的創新應用，助力制造業轉型與高質量發展。